English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPIC, een vertrouwde Chinese fabriek en leverancier, levert de Wet Grinding Rod Mill, ontworpen voor superieure maalefficiëntie en productkwaliteit. Deze professionele staafmolen is voorzien van een holle as met grote afvoer voor eenvoudig onderhoud, een geoptimaliseerde cilinderverhouding voor effectief slijpen en een consistente deeltjesgrootte. Ideaal voor minerale verwerking, chemische en bouwtoepassingen, ondersteunt continu gebruik, vermindert het energieverbruik en garandeert betrouwbare prestaties voor veeleisende industriële omgevingen.
De Wet Grinding Rod Mill is ontworpen voor nauwkeurige mineraalverwerking en biedt superieure maalefficiëntie en een uniforme deeltjesgrootte. De kenmerken zijn als volgt:
· Regelmatige beweging van de stalen staaf: het conische einddeksel heeft een minimale kromming, waardoor een consistente en regelmatige beweging van de maalstaven wordt gegarandeerd voor efficiënt frezen.
· Grote ertsafvoerschacht: ontworpen voor snelle materiaalafvoer en eenvoudig onderhoud, waardoor de slurryniveaus en operationele stilstand worden verminderd.
· Uniforme deeltjesgrootte: minimaliseert overmatig malen en produceert een consistente en voorspelbare deeltjesgrootte voor verdere verwerking.
· Flexibele verwerkingscapaciteit: geschikt voor een breed scala aan ertssoorten, van zacht tot middelhard, en aanpasbaar aan verschillende productie-eisen.
· Duurzame en betrouwbare constructie: robuuste materialen en precisiebewerking garanderen prestaties op de lange termijn en lagere onderhoudskosten.
De apparatuur is verkrijgbaar in meerdere modellen voor verschillende verwerkingscapaciteiten, cilindergroottes en motorconfiguraties. Hieronder vindt u een gedetailleerde tabel met de belangrijkste parameters voor elk model:
|
Model |
Cilinder diameter (mm) |
Cilinder lengte (mm) |
Motorisch model |
Macht (kW) |
Motorisch revoluties (r/min) |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
Verwerking capaciteit (t/u) |
Effectief volume (m³) |
Gewicht (kg) |
|
MBY0918 |
900 |
1800 |
Y225M-8 |
22 |
730 |
4980 |
2370 |
2020 |
0,62~3,2 |
0.9 |
5700 |
|
MBYg 0924 |
900 |
2400 |
Y225M-8 |
22 |
730 |
5001 |
1865 |
1400 |
0,81~4,3 |
1.2 |
6443 |
|
MBY 1224 |
1200 |
2400 |
Y280M-8 |
45 |
730 |
6450 |
2800 |
2500 |
0,4~4,9 |
2.28 |
12308 |
|
MBY 1530 |
1500 |
3000 |
JR125-8 |
95 |
725 |
7935 |
3185 |
2280 |
0,4~4,9 |
5 |
19990 |
|
MBYg 1530 |
1500 |
3000 |
JR117-8 |
80 |
725 |
7253 |
3070 |
2280 |
2,4 ~ 7,5 |
5 |
21210 |
|
MBYg 2130 |
2100 |
3000 |
JR136-8 |
180 |
735 |
8122 |
4220 |
3073 |
14~35 |
9 |
42123.5 |
|
MBYg 2136 |
2100 |
3600 |
JR137-8 |
210 |
735 |
8958 |
4320 |
3025 |
43~61 |
10.8 |
45800.5 |
|
MBYg 2430 |
2400 |
3000 |
JR138-8 |
280 |
735 |
9004.5 |
4836.4 |
3490 |
43~61 |
11.5 |
55795 |
|
MBYg 2732 |
2700 |
3200 |
JR157-8 |
320 |
750 |
10509 |
5000 |
3620 |
43~61 |
15.7 |
83110 |
|
MBYg 2736 |
2700 |
3600 |
JR1510-8 |
380 |
743 |
10764 |
5150 |
3620 |
32~86 |
17.7 |
90441 |
|
MBY2740 |
2700 |
4000 |
TDMK400-32 |
400 |
187.5 |
12300 |
5700 |
4700 |
43~110 |
20.4 |
75000 |
|
MBY3040 |
3000 |
4000 |
JR1510-8 |
570 |
740 |
9800 |
3900 |
3900 |
54~135 |
26 |
90000 |
|
MBY3245 |
3200 |
4500 |
TDMK800-36 |
800 |
167 |
14600 |
7000 |
5300 |
64~180 |
31 |
113000 |
|
MBY3645 |
3600 |
4500 |
TDMK1250-40 |
1250 |
150 |
15200 |
8800 |
6800 |
80~230 |
41.8 |
139000 |
|
MBY3654 |
3600 |
5400 |
TDMK1600-40 |
1600 |
150 |
15900 |
8800 |
6800 |
100~250 |
49.7 |
150000 |
De natslijpstaafmolen werkt volgens een eenvoudig maar effectief principe. De cilinder roteert door het transmissiemechanisme, terwijl het materiaal vanaf het invoeruiteinde binnenkomt. In de cilinder wordt het erts onderworpen aan schokken en zelfvermaling door de stalen staven en het materiaal zelf. Continue aanvoer creëert druk, waardoor het materiaal naar het afvoereinde wordt verplaatst waar de eindproducten worden vrijgegeven.
1. Cilinder: De belangrijkste maalkamer waar het materiaal in wisselwerking staat met stalen staven.
2. Transmissiesysteem: Roteert de cilinder met een gecontroleerde snelheid.
3. Toevoersysteem: Zorgt voor een soepele materiaalinvoer en consistent slijpen.
4. Ontladingssysteem: verwijdert het eindproduct efficiënt.
· Hoge efficiëntie: Geoptimaliseerde cilinder- en staafconfiguratie verbeteren de maalefficiëntie en doorvoer.
· Duurzame componenten: Gemaakt van slijtvaste materialen, geschikt voor zware werkzaamheden.
· Eenvoudig onderhoud: Grote afvoerschacht en toegankelijke onderdelen vereenvoudigen het onderhoud.
· Uniforme output: Produceert consistente deeltjesgrootte met minimale oververmaling.
· Aanpasbare capaciteit: Geschikt voor de verwerking van een breed scala aan ertsen, met aanpasbare cilindergrootte en motorvermogen.
Deze kenmerken maken de natslijpstaafmolen een betrouwbare keuze voor bewerkingen die een continue, hoogwaardige verwerking van mineralen vereisen.
Om de prestaties te maximaliseren en de levensduur te verlengen, is een goede werking essentieel:
1. Eerste installatie: Zorg ervoor dat de cilinder en stangen correct zijn geïnstalleerd en uitgelijnd.
2. Voeren: voer het materiaal gelijkmatig in om overbelasting te voorkomen.
3. Bedieningsbewaking: Controleer regelmatig het motortoerental, de cilinderrotatie en de materiaalafvoer.
4. Onderhoud: Inspecteer slijtageonderdelen regelmatig en vervang ze indien nodig.
5. Veiligheid: Volg tijdens het gebruik de standaard industriële veiligheidsprotocollen.
Door deze richtlijnen te volgen, zal de apparatuur efficiënt werken en een consistente uitvoerkwaliteit behouden.
De apparatuur wordt veel toegepast in:
· Minerale verwerkingsfabrieken: Voor het malen van ertsen zoals goud, koper, ijzer en andere metalen.
· Chemische industrie: Gebruikt voor het fijnmalen van mineralen voor de chemische productie.
· Constructiematerialen: Ideaal voor de productie van zand en fijn aggregaat van hoge kwaliteit.
· Onderzoek en ontwikkeling: geschikt voor verrijkingstests op laboratorium- en pilotschaal.
Dankzij de flexibiliteit en betrouwbaarheid is het een veelzijdige oplossing voor zowel industriële als onderzoekstoepassingen.
EPIC benadrukt het gebruik van hoogwaardige materialen en geavanceerde verwerkingsapparatuur om uitmuntende producten te garanderen. Elke natte slijpstaafmolen ondergaat strenge kwaliteitscontroles, waaronder:
· Verificatie van de materiaalsamenstelling
· Mechanische integriteitstesten
· Prestatie- en doorvoervalidatie
· Veiligheids- en nalevingscontroles
Dit garandeert dat elke unit voldoet aan de internationale normen en consistente prestaties en duurzaamheid levert.