English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPISCH, een gerenommeerde Chinese fabriek en leverancier, presenteert de Wet Grinding Overflow Ball Mill met gegarandeerde kwaliteit. Het is ontworpen voor het zeer efficiënt malen van erts en bevat geavanceerde wentellagers om de wrijving te verminderen, de duurzaamheid te verbeteren en energie te besparen. Met grote afvoerpoorten, golfvoeringen en een olienevelsmeersysteem zorgt deze apparatuur voor een soepele werking, eenvoudig onderhoud en betrouwbare output. Ideaal voor mijnbouw, mineraalverwerking en industriële toepassingen, en zorgt voor een consistente, energie-efficiënte productie met hoge capaciteit.
De Wet Grinding Overflow Ball Mill maakt gebruik van grote dubbelrijige tonlagers, die de wrijving tussen de bewegende delen aanzienlijk verminderen. Dit ontwerp zorgt voor een soepelere werking, eenvoudiger opstarten en onderhoud, terwijl aanzienlijke energiebesparingen worden gerealiseerd.
Uitgerust met een golfvoering vergroot de molen het contactoppervlak tussen maalmedia en erts, waardoor het maaleffect wordt versterkt. Het verbetert ook het hefvermogen van materialen in de cilinder, wat bijdraagt aan een hogere doorvoer en een lager energieverbruik.
Het product beschikt over een grote afvoerpoort die een hogere productiecapaciteit ondersteunt, variërend van 0,5 t/u voor kleine modellen tot 800 t/u voor grote eenheden. Het integrale frameontwerp vergemakkelijkt de civiele constructie en installatie van apparatuur, vooral voor units met een diameter van 2,1 meter of minder.
Een olienevelsmeerapparaat zorgt voor een betrouwbare smering van alle grote en kleine tandwielen, waardoor stilstand wordt voorkomen en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
Het product werkt op basis van een combinatie van impact- en zelfslijpprincipes. Materiaal komt de cilinder binnen aan het toevoereinde en ondervindt, aangedreven door de rotatie van de cilinder, de impact van de stalen kogels en zelfvermaling in het erts zelf. Doorlopende invoer creëert druk, waardoor het materiaal van de invoerzijde naar de afvoerzijde wordt verplaatst.
Het overloopafvoerontwerp zorgt ervoor dat de mest op natuurlijke wijze over de holle as aan het afvoereinde stroomt. Anti-spiraalvormige messen in de holle as brengen extra grote kogels en grof erts terug naar de molen voor verder malen. De structuur omvat meerdere componenten:
· Voedingsgedeelte
· Hoofdlager
· Roterend onderdeel
· Transmissiesysteem (grote en kleine versnellingen)
· Luchtkoppeling
· Hoofdmotor en langzame transmissie-inrichting
· Opkrikapparaat
· Smeersysteem
· Elektrisch besturingssysteem
Dit geïntegreerde ontwerp zorgt voor een stabiele werking, hoge efficiëntie en minder onderhoudsbehoeften, waardoor het geschikt is voor continue, grootschalige verwerking.
De volgende tabel bevat gedetailleerde parameters voor de EPIC overloopkogelmolen voor nat slijpen, zodat u de beste keuze voor uw bedrijf kunt selecteren:
|
Model |
Demesie van import (mm) |
Max. voedingsgrootte (mm) |
Bereik aanpassen van uitlaat afgeven (mm) |
Macht (kW) |
Capaciteit (t/u) |
Demensie van omtrek LxBxH (mm) |
|
PE-serie |
||||||
|
PE100×150 |
100×150 |
80 |
5~20 |
2.2 |
0,5~2 |
525×535×605 |
|
PE150×250 |
150×250 |
125 |
10~40 |
5.5 |
2~6 |
875×745×935 |
|
PE200×350 |
200×350 |
160 |
10~50 |
7.5 |
6~10 |
1080×1060×1088 |
|
PE250×400 |
250×400 |
210 |
20~60 |
15 |
8~16 |
1108×1090×1392 |
|
PE250×500 |
250×500 |
210 |
20~80 |
18.5 |
13~21 |
1360×1450×1440 |
|
PE400×600 |
400×600 |
350 |
40~100 |
30 |
14~36 |
1650×1748×1520 |
|
PE500×750 |
500×750 |
425 |
50~100 |
55 |
45~80 |
1892×2054×1853 |
|
PE600×900 |
600×900 |
500 |
65~160 |
55-75 |
70~120 |
2520×1840×2303 |
|
PE750×1060 |
750×1060 |
630 |
80~140 |
110 |
130~260 |
2620×2302×3110 |
|
PE900×1200 |
900×1200 |
750 |
95~165 |
110 |
220~380 |
3789×2826×3025 |
|
PE1000×1200 |
1000×1200 |
850 |
195~265 |
110 |
230~380 |
3889×2826×3025 |
|
PE1200×1500 |
1200×1500 |
1020 |
150~300 |
200 |
400~800 |
4200×3750×3820 |
|
PEX-serie |
||||||
|
PEX250×1000 |
250×1000 |
210 |
25~60 |
30-37 |
15-50 |
1964×1550×1380 |
|
PEX250×1200 |
250×1200 |
210 |
25~60 |
37-45 |
20-60 |
2192×1605×1415 |
|
PEX300×1300 |
300×1300 |
250 |
25~105 |
55-75 |
20-90 |
1777×2330×1740 |
|
PEX400×1200 |
400×1200 |
320 |
35~95 |
45-55 |
28-95 |
2256×2100×1960 |
Door wentellagers te gebruiken in plaats van glijlagers, worden de wrijving en de operationele energiekosten verminderd.
Golfvoeringen verbeteren de slijpefficiëntie en verminderen slijtage, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd.
Integraal frameontwerp ondersteunt snelle installatie en stabiele werking.
Het olienevelsmeersysteem beschermt tandwielen en lagers, waardoor de levensduur wordt verlengd.
Met de Wet Grinding Overflow Ball Mill kunnen operators het maalcircuit optimaliseren met minimale handmatige tussenkomst, waardoor een betrouwbare, continue productie wordt gegarandeerd.
| Vergelijkingsitem | EPISCH natslijpende overloopkogelmolen | Conventionele glijlagerkogelmolen | Rooster / Roosterafvoer Kogelmolen |
|---|---|---|---|
| Lagertype | Grote tweerijige tonlagers | Glijlagers (babbitt metaal) | Glij- of rollagers afhankelijk van het model |
| Wrijving en energieverbruik | Lage wrijving, 20-30% energiebesparing | Hogere wrijving, hoger stroomverbruik | Matige wrijving, energieverbruik varieert per belasting |
| Opstarten | Gemakkelijk opstarten, laag opstartkoppel | Moeilijk opstarten, hoge inschakelstroom | Matige opstart, afhankelijk van het ontwerp van de aandrijving |
| Ontladingsmethode | Overloopafvoer via holle as | Overloop of membraanontlading | Roosterafvoer met roosterplaat |
| Slijpfijnheid | Ideaal voor fijn slijpen | Geschikt voor fijn slijpen | Beter voor grof slijpen, kan worden gebruikt in fijne circuits met classificatie |
| Voeringstype | Golfvoering voor een hogere media-lift- en maalefficiëntie | Gladde of getrapte voering | Roostervoering met hefstangen |
| Smering | Olienevelsmering voor singeltandwiel, rondsel en lagers | Handmatige of geforceerde oliesmering | Handmatige of geforceerde oliesmering |
| Onderhoud | Minder onderhoud, langere levensduur | Vaker lager- en voeringonderhoud | Slijtage van de roosterplaten vereist periodieke vervanging |
| Installatie | Integraal frame voor units ≤ 2,1 m diameter, sneller civiel werk | Aparte basis, langere installatie | Aparte basis, langere installatie |
| Capaciteitsbereik | 0,5–800 t/u | Typisch 1–500 t/u | Typisch 5–600 t/u |
| Beste voor | Fijn slijpen, energiebesparende projecten, continue grootschalige productie | Traditionele maalcircuits, budgetgedreven projecten | Grof slijpen, circuits die een gecontroleerde ontlading nodig hebben |
| Certificering en ondersteuning | Volledige technische ondersteuning, inspectie ter plaatse, oplossingen op maat | Verschilt per leverancier | Verschilt per leverancier |
Dit product wordt veel toegepast in:
· Mijnbouwactiviteiten voor het malen van goud, koper en andere ertsen
· Mineraalverwerkingsfabrieken die fijnmalen vereisen
· Industrieën die de operationele energiekosten en het onderhoud willen verlagen
· Projecten die apparatuur met een hoge capaciteit en continu gebruik vereisen
Het is met name geschikt voor projecten waarbij energie-efficiëntie, betrouwbaarheid en prestaties op de lange termijn van cruciaal belang zijn.
Zuidoost-Aziatische mijnbouwpartners bezochten de fabriek van EPIC in Qingdao om de Ball Mill te inspecteren en te accepteren vóór verzending. Ze controleerden de hoofdlagers, het singeltandwiel, de cilindervoeringen en het olienevelsmeersysteem van de molen, en beoordeelden de las-, machinale en assemblagekwaliteit ter plaatse. Technische gesprekken hadden vervolgens betrekking op het ertstype van de klant, de beoogde fijnheid, de hoeveelheid voer en de doorvoer, plus installatiebegeleiding en langetermijnonderhoud. De acceptatie bevestigde de kwaliteit van de apparatuur en versterkte de samenwerking op lange termijn met onze Zuidoost-Aziatische partners - want voor een kogelmolen is het zien ervan vóór verzending het enige echte bewijs.
EPISCHwordt erkend als een toonaangevende Chinese fabrikant en leverancier van apparatuur voor de verwerking van mineralen. De EPIC Wet Grinding Overflow Ball Mill vertegenwoordigt een betrouwbare, energiezuinige en krachtige oplossing voor de mijnbouw- en mineraalverwerkende industrie wereldwijd. De combinatie van geavanceerde wentellagertechnologie, geoptimaliseerd slijpontwerp en robuuste structuur maakt het de ideale keuze voor moderne bewerkingen die op zoek zijn naar productiviteit en kostenbesparingen op de lange termijn. Kiezen voor EPIC zorgt voor:
Tientallen jaren van gespecialiseerde engineering in het ontwerp van maalmolens.
Duurzame materialen, strenge tests en strikte kwaliteitscontrole.
Advies, installatiebegeleiding en after-sales service.
Op maat gemaakte apparatuur voor specifieke ertstypen, productiecapaciteiten en operationele vereisten.
De kogelmolen wordt gebruikt voor het fijnmalen van erts in mineraalverwerkingsfabrieken. Het maalt goud, koper, ijzer, loodzink en andere ertsen door de impact van stalen kogels te combineren met zelfslijpend erts. Het ontwerp met overloopafvoer zorgt ervoor dat de mest op natuurlijke wijze uit de holle as stroomt, waardoor deze ideaal is voor continue fijnslijpcircuits met hoge capaciteit.
Een overloopkogelmolen voert de mest af via een holle as aan het afvoereinde, terwijl een roosterafvoermolen een roosterplaat gebruikt om grof materiaal tegen te houden. Overloopmolens zijn eenvoudiger van structuur, makkelijker in onderhoud en beter geschikt voor fijnmalen. Roosterafvoermolens worden doorgaans gekozen bij grof malen of wanneer een lager mestgehalte gewenst is.
De kogelmolen van EPIC ondersteunt een capaciteitsbereik van 0,5 t/u voor kleine modellen tot 800 t/u voor grote eenheden, waarmee wordt voorzien in laboratorium-, pilot- en volledige productiebehoeften. Voor standaard fijnslijpprojecten is het typische werkbereik 20–160 t/u.
Door conventionele glijlagers te vervangen door grote tweerijige tonlagers, vermindert de molen de wrijving tussen bewegende delen en wordt het operationele energieverbruik met 20-30% verlaagd. Het verlaagt ook het opstartkoppel, wat een soepelere start en minder belasting van de motor en het transmissiesysteem betekent.
Een golfvoering is een gegolfde voeringplaat die in de molencilinder is geïnstalleerd. De golfvorm vergroot het contactoppervlak tussen maalmedia en erts, en verbetert het hefvermogen van de media. Dit resulteert in een hogere maalefficiëntie, een hogere doorvoer en een lager energieverbruik per ton erts.
Het olienevelsmeersysteem levert een continue, gecontroleerde olienevel op het singeltandwiel, het rondsel en de hoofdlagers. Het voorkomt metaal-op-metaal contact, vermindert slijtage, vermijdt ongeplande stilstand en verlengt de levensduur van het transmissiesysteem – vooral belangrijk voor fabrieken die 24/7 draaien op afgelegen mijnbouwlocaties.
De maximale voergrootte is afhankelijk van het model. Voor de PE- en PEX-series van EPIC variëren de invoergroottes van 80 mm tot 1.020 mm, en het instelbare afvoeruitlaatbereik is 5–300 mm. Voor fijne maalcircuits wordt de molen doorgaans gecombineerd met een breker en classificator om de grootte van het eindproduct te controleren.
Ja. EPIC biedt oplossingen op maat op basis van ertstype, doelfijnheid, voergrootte, doorvoer, locatiehoogte, stroomvoorziening en installatieomstandigheden. Op maat gemaakte opties omvatten cilindergrootte, voeringprofiel, lagertype, aandrijfconfiguratie en besturingssysteem, plus installatiebegeleiding op locatie en ondersteuning voor langdurig onderhoud.
Voor units met een diameter van 2,1 m of minder vereenvoudigt het integrale frameontwerp de civiele constructie en verkort de installatietijd. Routineonderhoud omvat voornamelijk inspectie van de voeringen, controles van het smeersysteem en monitoring van tandwielslijtage. Het olienevelsmeersysteem vermindert handmatige interventies en zorgt ervoor dat de molen betrouwbaar blijft draaien met minimale stilstand.
De standaard levertijd bedraagt doorgaans 30-60 dagen, afhankelijk van het model en de bestelhoeveelheid. Om een offerte te ontvangen, stuurt u ons uw ertstype, voergrootte, doelfijnheid, vereiste capaciteit (t/u), locatieomstandigheden en stroomvoorziening. Ons engineeringteam zal het juiste model aanbevelen en een volledige offerte uitbrengen.
Ja. EPIC verwelkomt buitenlandse klanten om de productiebasis in Qingdao te bezoeken voor fabrieksinspectie en acceptatie van apparatuur vóór verzending. Klanten kunnen de hoofdlagers, singeloverbrenging, cilindervoeringen, olienevelsmeersysteem en las-, bewerkings- en assemblagekwaliteit beoordelen. Technische gesprekken hebben betrekking op het ertstype, de doelfijnheid, de voergrootte, de doorvoer, installatiebegeleiding en langdurig onderhoud.
EPISCH beschikt over tientallen jaren gespecialiseerde engineering in het ontwerp van maalmolens, maakt gebruik van duurzame materialen en strikte kwaliteitscontrole, en biedt advies, installatiebegeleiding en after-sales service. De Wet Grinding Overflow Ball Mill combineert wentellagertechnologie, golfvoeringontwerp en olienevelsmering om 20-30% energiebesparingen en betrouwbare prestaties op de lange termijn te leveren.