English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPIC, een vertrouwde Chinese fabriek en leverancier van hoogwaardige emmerliften, levert geavanceerde verticale transportapparatuur voor diverse industriële behoeften. Het verwerkt efficiënt poeder-, korrel- en kleine blokmaterialen en biedt D-type transportbanden voor materialen met gematigde temperaturen en HL-type kettingliften voor hoge hefhoogtes en temperaturen tot 250℃. Met functies zoals automatisch spannen, vervangbare tandwielen en gemengde of zwaartekrachtafvoer garandeert het product stabiele prestaties, veiligheid en betrouwbaarheid op de lange termijn, waardoor het een veelzijdige oplossing is voor hoogefficiënte productielijnen.
Deze tabel biedt een duidelijke vergelijking van bekerelevators van het D-type en het HL-type, waarbij hun belangrijkste kenmerken en operationele voordelen worden benadrukt. Het D-type is ideaal voor standaard verticale transporttaken met gematigde temperaturen en biedt een hoog rendement en stabiele prestaties. Het HL-type kan hogere hefhoogtes en materialen met hoge temperaturen aan, met duurzame componenten en automatische spanning voor langdurige betrouwbaarheid. Beide typen bieden veelzijdige oplossingen voor diverse industriële toepassingen.
|
Functie |
D-type |
HL-type |
|
Alternatieve naam |
Emmerlift met riem |
– |
|
Materiaaltype |
Poeder-, korrel-, kleine blokmaterialen |
Grote maalpoeders, korrelige materialen, kleine blokken |
|
Maximale bulkdichtheid |
1,5 t/m³ |
– |
|
Typische materialen |
Graan, steenkool, cement, gemalen erts |
Graan, steenkool, cement, gemalen erts |
|
Maximale transporthoogte |
Standaard industriële hoogtes |
Tot 40 meter |
|
Ontladingstype |
Centrifugaal of gemengd, snij-type opladen |
Gemengde of zwaartekrachtafvoer |
|
Structuur |
Multi-specificatie, stabiel, betrouwbaar |
Eenvoudige structuur, soepele bediening |
|
Velg / Tandwiel |
– |
Combinatietandwiel, eenvoudig te vervangen, behandeld voor duurzaamheid |
|
Spanningsapparaat |
– |
Automatische spanning op basis van zwaartekracht om uitglijden te voorkomen |
|
Materiaaltemperatuurlimiet |
≤ 60℃ |
≤ 250℃ |
|
Model |
D160 |
D250 |
D350 |
D450 |
HL250 |
HL300 |
HL400 |
|
Materiële temperatuur (℃) |
(gewone riem) |
(gewone riem) |
(bestendige riem) |
(bestendige riem) |
Hoger dan D-type machine |
Hoger dan D-type machine |
Hoger dan D-type machine |
|
S-emmer transportcapaciteit (m²h) |
8 |
21.6 |
42 |
70 |
22 |
28 |
47 |
|
Q transportcapaciteit bak (m>h) |
3.1 |
11.8 |
25 |
48 |
12 |
16 |
30 |
|
Maximale bulkgrootte van materiaal (mm) |
25 |
35 |
45 |
55 |
35 |
40 |
50 |
|
Minimaal motorvermogen (kW) |
2.2 |
3 |
5.5 |
7.5 |
4 |
5.5 |
5.5 |
|
Maximaal motorvermogen (kW) |
7.5 |
7.5 |
10 |
10 |
7.5 |
10 |
10 |
|
Minimale hoogte van de emmerhefmachine (mm) |
4820 |
4480 |
4300 |
4540 |
4480 |
4660 |
4520 |
|
Maximale hoogte van bakhefmachine (mm) |
30020 |
30080 |
30300 |
29500 |
30080 |
30160 |
30320 |
|
Hoogteverschil (mm) |
300 |
400 |
500 |
640 |
400 |
500 |
600 |
|
Middenhoogte spantrommel (mm) |
530 |
620 |
650 |
800 |
620 |
650 |
800 |
|
Hoogte aandrijfgedeelte behuizing (mm) |
453 |
503 |
550 |
650 |
503 |
600 |
654 |
|
45° feed poorthoogte (mm) |
1050 |
1250 |
1440 |
1630 |
1250 |
1300 |
1630 |
|
60°feed poorthoogte (mm) |
1310 |
1540 |
1770 |
2000 |
1540 |
2280 |
2670 |
|
45°diepte van afvoerpoort (mm) |
800 |
900 |
1100 |
1200 |
900 |
1120 |
1200 |
|
Diepte van horizontale afvoerpoort (mm) |
855 |
960 |
1170 |
1800 |
960 |
1190 |
1280 |
|
Afmetingen zijbehuizing (mm) |
456 |
586 |
710 |
858 |
568 |
638 |
758 |
|
Eindbehuizingsliniaal (mm) |
906 |
1106 |
1236 |
1458 |
1106 |
1338 |
1458 |
|
Maximale zijgrootte van rijpositie (mm) |
1060×293 |
1361×365 |
1521×423 |
1682×486 |
1361×365 |
1512×401 |
1632×461 |
|
Maximale grootte van eindvlak van aandrijfonderdeel (mm) |
906×800 |
1281×936 |
1358×1122 |
1470×1303 |
1281×936 |
1362×1172 |
1470×1294 |
|
Model |
TH315 |
TH400 |
TH500 |
TH630 |
TH800 |
TH1000 |
|||||||
|
Emmertype (m³/u) |
z |
sch |
z |
sch |
z |
sch |
z |
sch |
z |
sch |
z |
sch |
|
|
doorvoer (mm) |
35 |
60 |
60 |
94 |
75 |
118 |
114 |
185 |
146 |
235 |
235 |
365 |
|
|
|
Emmerbreedte (mm) |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
||||||
|
Hopper |
|
3.75 |
6 |
5.9 |
9.5 |
9.3 |
15 |
14.6 |
23.6 |
23.3 |
37.5 |
37.6 |
58 |
|
Dourong(L) |
|||||||||||||
|
|
Emmerafstand (mm) |
512 |
688 |
920 |
|||||||||
|
|
lameter ×pitch |
18×64 |
22×86 |
26×92 |
|||||||||
|
Kettingbak |
Ringnummer |
7 |
7 |
7 |
|||||||||
|
|
Aantal stroken |
2 |
2 |
2 |
|||||||||
|
|
Enkele wortelfoutbelasting (kN) |
>320 |
>480 |
>570 |
|||||||||
|
Diameter tandwielsteek (mm) |
630 |
710 |
600 |
900 |
1000 |
1250 |
|||||||
|
Vultrechter lopende snelheid (m/s) |
1.1 |
1.5 |
1.6 |
||||||||||
|
Asomwenteling (r/min) |
42.5 |
37.6 |
35.8 |
31.8 |
30.5 |
24.4 |
|||||||
1. Laden en lossen: Zorg ervoor dat materiaal met een consistente snelheid in de trechter wordt ingevoerd om de doorvoer te optimaliseren. Zowel snij- als gemengde afvoeropties maken nauwkeurige controle mogelijk, afhankelijk van de materiaaleigenschappen.
2. Temperatuurregeling: Houd de materiaaltemperatuur binnen de aanbevolen grenzen. D-type bakliften zijn geschikt voor materialen onder de 60℃, terwijl liften van het HL-type tot 250℃ aankunnen, en apparatuur uit de TH-serie is geschikt voor standaard industriële bereiken.
3. Riem- en kettingspanning: Inspecteer de spanning regelmatig en pas deze aan met behulp van het automatische zwaartekrachtspanapparaat. Dit zorgt voor een soepele werking, voorkomt wegglijden en verlengt de levensduur van riemen of kettingen.
4. Routineonderhoud:
1. Inspecteer de tandwielvelgen en vervang ze als er tekenen van slijtage optreden.
2. Smeer bewegende delen volgens de aanbevelingen van de fabrikant.
3. Controleer de integriteit en uitlijning van de bak om morsen en materiële schade te voorkomen.
4. Zorg ervoor dat de afdichtingen van de behuizing intact zijn om de stofuitstoot te verminderen en een veilige werkomgeving te behouden.
5. Veiligheidsmaatregelen: Operators moeten voorkomen dat ze hun handen in de buurt van bewegende onderdelen plaatsen. Noodstops moeten regelmatig worden getest en beschermende behuizingen moeten tijdens bedrijf op hun plaats blijven.
· Hoge verwerkingscapaciteit: geschikt voor het efficiënt verwerken van grote volumes poeder-, korrel- en kleine blokmaterialen.
· Betrouwbare werking: Robuuste constructie minimaliseert stilstand en zorgt voor consistente prestaties.
· Lange levensduur: hoogwaardige materialen, behandelde tandwielen en automatische spanning verminderen slijtage en onderhoud.
· Flexibele bediening: Opties voor afvoer door zwaartekracht, gemengd of gesneden maken aanpassingsvermogen aan diverse industriële processen mogelijk.
· Veelzijdigheid bij temperaturen: Geschikt voor materialen met lage tot hoge temperaturen, waarbij de stabiliteit en productintegriteit behouden blijven.
De bekerelevatoroplossingen van EPIC vertegenwoordigen een combinatie van technische expertise, praktische ervaring en autoriteit in de sector. Door prioriteit te geven aan betrouwbaarheid, efficiëntie en veiligheid, zorgt EPIC ervoor dat elk product aan de hoogste normen voldoet en continue, hoogwaardige activiteiten in industriële omgevingen over de hele wereld ondersteunt. Met tientallen jaren productie-ervaring blijft EPIC een vertrouwde partner voor verticale materiaaltransportoplossingen.