Hoe kan ik het trilscherm redelijk gebruiken om de efficiëntie van de productielijn voor mineraalverwerking te verbeteren?

Bij daadwerkelijke productie haalt de trilzeef altijd niet de ingestelde verwerkingscapaciteit. Wat moet ik doen als het rendement laag is? Als belangrijk apparaat in de zeefindustrie is het zeefeffect van de trilzeef niet alleen cruciaal voor de productkwaliteit, maar heeft het ook een directe impact op de efficiëntie van de volgende bewerking. Hieronder volgen enkele maatregelen en technieken om de efficiëntie en prestaties van het trilscherm te verbeteren.

01 Kies het juiste type trilscherm

Hoewel het zeefeffect voornamelijk afhangt van de eigenschappen van het gezeefde materiaal, kunnen verschillende soorten zeefapparatuur worden gebruikt om verschillende zeefeffecten voor hetzelfde materiaal te verkrijgen. Bijvoorbeeld:

De zeefefficiëntie van het vaste scherm is laag;

De zeefefficiëntie van het bewegende scherm hangt samen met de bewegingsvorm van het schermoppervlak. De deeltjes worden op het zeefoppervlak geschud dichtbij de richting loodrecht op het zeefgat. Hoe hoger de trillingsfrequentie, hoe beter het zeefeffect;

Op het zeefoppervlak van het schudscherm glijden de deeltjes voornamelijk langs het zeefoppervlak. Omdat de schudfrequentie van het schudscherm lager is dan die van het trilscherm, is het zeefeffect van het schudscherm slecht;

De zeefefficiëntie van de cilindrische zeef is laag omdat het zeefoppervlak gemakkelijk geblokkeerd kan worden.

Bovendien moeten verschillende soorten trilschermen worden geselecteerd voor verschillende doeleinden, zoals:

Ronde trilzeven worden over het algemeen gebruikt voor het vooraf zeven en inspecteren van materialen;

Voor het sorteren van gebroken materialen worden waarschijnlijkheidsschermen, schermen van gelijke dikte en grote trilschermen gebruikt;

Lineaire trilzeven worden gebruikt voor het ontwateren en demediumiseren van materialen;

Waarschijnlijk zijn schermen met gelijke dikte beter voor het verwijderen van zand en modder van materialen.

Bij de daadwerkelijke productie is het ook noodzakelijk om niet-metalen zeven te selecteren met grotere zeefgatafmetingen, grotere effectieve zeefoppervlakken en hogere zeefopeningssnelheden, zoveel mogelijk afhankelijk van specifieke omstandigheden, terwijl wordt voldaan aan de eisen voor de productdeeltjesgrootte, en om geschikte zeefgatvormen te selecteren om het zeefvermogen en de werkefficiëntie van materiaaldeeltjes te verbeteren.

02 Redelijke selectie van vibratiemotoren en aanpassing van de opwindende kracht

De redelijke selectie van trilmotoren is een van de belangrijkste schakels die de prestaties van trilschermen beïnvloeden, en de omvang van de opwindende kracht is de kernfactor die de productiviteit van trilschermen beïnvloedt.

(1) Selectie van vibratiemotor

Als trillingsbron van het trilscherm moet de trillingsmotor de voordelen hebben van een redelijk ontwerp, eenvoudige structuur, compactheid, hoge excitatie-efficiëntie, energiebesparing en eenvoudige installatie en foutopsporing. De selectie van de vibratiemotor omvat parameters zoals werkfrequentie, maximale bekrachtigingskracht en vermogen. Eerst moeten de werkfrequentie en de excitatiekracht worden geselecteerd. De snelheid van de trilmotor moet dicht bij de werkfrequentie liggen; de maximale excitatiekracht moet binnen het bereik liggen van de synthetische excitatiekracht van de geselecteerde motor, en vervolgens moet het vermogen van de trilmotor worden geselecteerd op basis van de werkfrequentie en de maximale excitatiekracht.

(2) Aanpassing van de excitatiekracht

De productiviteit van het trilscherm is exponentieel gerelateerd aan de excitatiekracht. De toename van de excitatiekracht veroorzaakt een snelle toename van de productiviteit, terwijl de blokkeringssnelheid snel afneemt met de toename van de excitatiekracht. De excitatiekracht heeft ook een zekere invloed op het slagingspercentage en het verbrijzelingspercentage van het scherm. De veranderingswet is golfvormig: wanneer de excitatiekracht te klein is, zijn het slagingspercentage en het verbrijzelingspercentage slecht; wanneer de excitatiekracht te groot is, zal de wrijving van de excentrische blokken aan beide uiteinden van de vibratiemotoras toenemen. Bij rotatie op hoge snelheid is het gemakkelijk om de motor te beschadigen en de levensduur van de motor te verkorten. Daarom is het erg belangrijk om de grootte van de excitatiekracht redelijk aan te passen. De opwindende kracht van de vibratiemotor is de centrifugale traagheidskracht die wordt gegenereerd door het snel roterende excentrische blok. Door de excentriciteit en daarmee de amplitude van de opwindende kracht te veranderen, kan de opwindende kracht worden aangepast.

03 Verbeter de bewegingsmodus van het schermoppervlak

De bewegingsmodus van het zeefoppervlak heeft een grote invloed op de werkefficiëntie van het trilscherm. De ideale bewegingsmodus van het schermoppervlak moet zijn:

1) De verticale amplitude van het invoeruiteinde van het zeefoppervlak moet groter zijn dan de verticale amplitude van het afvoeruiteinde.

Dit komt omdat de grotere verticale amplitude aan het invoeruiteinde het dikkere materiaal aan dit uiteinde effectief kan stratificeren. Tegelijkertijd kan met behulp van de hellingshoek het overtollige materiaal aan dit uiteinde snel naar het midden van het zeefoppervlak worden verspreid, zodat het fijnkorrelige materiaal in een relatief dunne materiaallaag kan worden gestratificeerd, waardoor het daadwerkelijke gebruiksoppervlak van het zeefoppervlak wordt vergroot. Wanneer het materiaal het afvoereinde bereikt, is het materiaal gestratificeerd. Op dit moment is slechts een kleinere verticale amplitude nodig om ervoor te zorgen dat het fijnkorrelige materiaal goede zeefomstandigheden heeft. Een te grote verticale amplitude zal de zeefomgeving van het fijnkorrelige materiaal verstoren.

2) Over de lengte van het zeefoppervlak, beginnend bij het invoeruiteinde, moet de bewegingssnelheid van het materiaal afnemen.

Dit komt doordat de materiaalbewegingssnelheid afneemt, maar de materiaallaag over het gehele zeefoppervlak een bepaalde dikte behoudt, waardoor het fijnkorrelige materiaal laagsgewijs op een relatief groter bereik van het zeefoppervlak wordt gezeefd, waardoor het daadwerkelijke gebruiksoppervlak van de zeef toeneemt. Tegelijkertijd heeft de mate van schermpenetratie over de lengte van het scherm de neiging uniform te zijn, waardoor het schermpenetratiepotentieel van het schermoppervlak volledig wordt benut. Het scherm met gelijke dikte en het trilscherm met dubbele frequentie die de afgelopen jaren zijn ontwikkeld, hebben de tekortkomingen van het gewone trilscherm met een constante amplitude van het gehele zeefoppervlak en een lage zeefcapaciteit van de eenheid overwonnen, zodat het invoeruiteinde een grotere amplitude heeft en het afvoeruiteinde heeft dezelfde amplitude als het gewone trilscherm, waardoor de werkefficiëntie wordt verbeterd.

04 Gebruik niet-metalen schermen

Niet-metalen schermen hebben de volgende voordelen:

1) Verbeter de screeningefficiëntie. Het kan de zeefefficiëntie van metalen schermen met ongeveer 20% verbeteren.

2) Goede slijtvastheid en lange levensduur. De gemiddelde levensduur is ruim 25 keer zo lang als die van metalen schermen.

3) Verkort de installatietijd en verbeter de werking van de apparatuur. Omdat de levensduur van niet-metalen schermen aanzienlijk wordt verlengd, wordt het aantal vervangingen van het schermoppervlak verminderd en is de werkingssnelheid van de apparatuur over het algemeen 15% hoger dan die van metalen schermen.

4) Verminder lawaai en verbeter de werkomgeving.

Naast dat het resoneert met de zeefkast, produceert het metalen scherm ook enige trillingen tijdens het gebruik. Dit fenomeen is duidelijker na slijtage. Bovendien genereren de stijve botsing van het materiaal op het doosoppervlak en de trillingen van andere onderdelen meer geluid. De gehele schermplaat van het niet-metalen materiaalscherm is één geheel, dat een bepaald bufferend effect heeft en het geluid met ongeveer 20 dB (A) kan verminderen.

05 Gebruik de meerkanaalsinvoermethode

Het trilscherm maakt doorgaans gebruik van eenrichtingstoevoer. Nadat het materiaal aan het zeefoppervlak is toegevoerd, passeren de meeste materialen die kleiner zijn dan de scheidingsdeeltjesgrootte snel door de zeefgaten aan het invoeruiteinde en worden het onder-zeefproduct. Het 1/3 ~ 1/2 zeefoppervlak vanaf het afvoeruiteinde speelt, naast het blijven spelen van een bepaalde zeefrol, voornamelijk een transportrol, dus de bezettingsgraad van het zeefoppervlak is niet hoog. Als meerkanaalstoevoer wordt gebruikt, komt dit overeen met het vergroten van de breedte van het zeefoppervlak en het verminderen van de dikte van de materiaallaag die aan het zeefoppervlak wordt toegevoerd, wat bevorderlijk is voor het feit dat het fijnkorrelige materiaal snel in contact komt met het zeefoppervlak via de zeefgaten. Tegelijkertijd wordt het zeefoppervlak volledig benut, waardoor de onnodige transportafstand van grove deeltjes wordt verkleind, waardoor de efficiëntie van het zeefwerk wordt verbeterd.

06 Operationeel management versterken

Bediening en onderhoud hebben ook een zekere impact op de prestaties van het trilscherm. Om de trilzeef efficiënt te laten werken, moet deze zorgvuldig worden bediend in strikte overeenstemming met de bedieningsprocedures, zoals gelijkmatig, continu en met mate aanvoeren, waarbij ervoor wordt gezorgd dat het materiaal gelijkmatig over de gehele breedte van het zeefoppervlak wordt verdeeld, om het zeven van fijne deeltjes te vergemakkelijken en een hogere verwerkingscapaciteit en zeefefficiëntie te verkrijgen.

Daarnaast is het ook noodzakelijk om het onderhoud en de verzorging van de zeefmachine te versterken, zoals het tijdig reinigen van het zeefoppervlak en het repareren en vervangen van beschadigde zeefoppervlakken om de goede staat van de apparatuur te garanderen, wat van groot belang is om de stabiele en hoge productie van de zeefprocestechniek.